3D-печать состоит из нескольких этапов:
3D-модель загружают в HP SmartStream 3D Build Manager — приложение, превращающее ее в задание для принтера. Пространство с синими границами — рабочая область принтера. Размер этой камеры 380 × 284 × 380 мм. Когда детали «уложены», приложение готовит задание на печать.
В контейнер для материала печати загружают порошок, затем его устанавливают в принтер. Все готово к запуску. Из этого полиамида печатается изделие.
Принтер наносит слой порошка и связующего вещества. Затем спекает их инфракрасным светом. Когда слой готов, печатающая головка наносит следующий. В решении Hewlett Packard весь слой сплавляется одновременно.
Чтобы изделия сохранили эксплуатационные свойства и не стали хрупкими, их охлаждают постепенно. В обычном режиме детали остывают до 12 часов. В это время HP Jet Fusion 5210 уже создает новую партию изделий. Принтер поддерживает режим принудительного охлаждения — за 4 часа, но в этом случае нет гарантии, что готовые изделия сохранят ту же прочность, что и при обычном охлаждении.
Multi Jet Fusion — порошковая технология печати, поэтому готовые изделия нужно очистить от остатков полиамида. Для этого инженеры Infomir используют станцию очистки.
После этого детали готовы к использованию без дополнительной обработки. Если нужно, мы окрашиваем их в черный или серый цвет. Затем детали отправляем клиенту.
1
Поможем проверить дизайн продукта, предоставим информацию о 3D-печати, запустим серийное производство, напечатаем макет или медицинское изделие.
Спасибо, мы приняли ваш запрос.