Сучасне промислове виробництво з кожним днем стає все більш автоматизованим. Скорочення ручної праці дає змогу виключити помилки й людський фактор, а також підвищити ефективність конвеєрної лінії.
TeleTec не відстає від світових трендів: інженери компанії розробили автоматизовану паяльну станцію. Сконструйований робот здатний виконувати роботу за двох монтажників. Директор департаменту виробництва й технологічної політики TeleTec Денис Поліщук розповів нам про це в інтерв’ю.
Яку роботу виконує автоматизована паяльна станція?
Автоматизований робот призначений для паяння вивідних компонентів. За його допомогою ми паяємо плати для лічильників електроенергії та вуличних світильників. Фактично станція виконує роботу монтажника.
З чого складається робот?
Якщо не враховувати робочого місця оператора, станція складається з двох паяльних автоматів. Кожен з них має такі компоненти:
Як цей механізм працює?
Перед початком робочого процесу оператор вмикає паяльні автомати й паяльники, а потім вибирає програму паяння. Для кожного типу плат інженери розробляють окрему програму паяння. Її пишуть на G-кодах за координатами точок паяння на платі.
Плату поміщають у відповідну каретку й розміщують на ній потрібні електронні компоненти. Потім каретку з платою встановлюють у ложемент паяльного автомата і вмикають програму паяння.
Далі «справа техніки»: рухома балка з паяльниками паяє компоненти до доріжок плати. Коли програма паяння закінчена, оператор оглядає плату й у разі браку паяння виправляє помилки. Після цього цикл робочого процесу повторюється.
Чи потрібне для такої станції потужне джерело живлення?
Ні. Робот працює від мережевої напруги 220 В.
У чому перевага такого робота?
Головні переваги — автоматизація та безперервність процесу паяння впродовж усієї зміни. Завдяки тому, що станція працює одночасно з двома платами, оператор забезпечує подвійну продуктивність, якщо порівнювати зі звичайним паянням руками. Водночас операторові станції не потрібна така висока кваліфікація, як у монтажника, що паяє плати вручну.
Як довго окуповуватимуться витрати на проектування і створення такого робота?
Термін окупності — всього півтора року. Такого гарного результату вдалося досягти завдяки адитивному виробництву нашої компанії.
Яку роль відіграло це виробництво для проектування станції?
Більшість пластикових деталей створена за допомогою 3D-друку з поліаміду. Для нашого прототипу було недоцільно виготовляти серійні форми для лиття пластмаси.
Це не перший випадок, коли на виробництві використовують адитивну технологію MJF. Ми регулярно застосовуємо 3D-друк, щоб виготовити деталі для оснащення стендів, інструментів та іншого обладнання для TeleTec.
Тепер компанія планує вивести складання автоматизованих паяльних станцій у серійне виробництво. За словами представників компанії, такі роботи допоможуть виробникам електроніки підвищити ефективність робочого процесу, оптимізувати собівартість продукції та поліпшити її якість.
Наближається час проведення щорічної виставки, що присвячена останнім розробкам у сфері техніки, технологій та науки — ADDIT EXPO 3D. З 30 травня по 1 червня вітчизняні та...
Команда infomir 3D printing запрошує відвідати другий фестиваль 3D-друку RepRapUA. Захід буде корисним усім, хто цікавиться адитивними технологіями та матеріалами для...
Будьте в курсі останніх новин індустрії
Будьте в курсі останніх новин індустрії
Дякуємо, ми прийняли ваш запит.