Проблема замовника

Волонтерам знадобилися частини турнікету з міцного матеріалу та з можливістю кастомізації виробу. Покупні вироби маловідомих брендів, виконані серійним виробництвом, не завжди відповідають заявленим технічним характеристикам. Тому купувати такий товар ризиковано, враховуючи обставини використання. Замовник вирішив самостійно виготовити виріб, щоб бути впевненим у його якості. Для цього підходили два способи: лиття у пресформи або 3D-друк.

Виготовлення пресформи коштує дуже дорого й забирає кілька місяців, тому найоптимальнішим варіантом став друк. Однак при друку за технологією FDM виріб виходив крихким і не витримував потрібного навантаження — до 70 кг маси.

Розв’язання проблеми

Замовник звернувся по допомогу до Infomir 3D Printing, надав свою 3D-модель й замовив друк. Компанія надрукувала виріб: готові компоненти вийшли міцними, стійкими до вологи, ультрафіолету та фізичних навантажень. Деталі обробили піскоструменем і доставили «Новою поштою». Усього на розв’язання проблеми замовника знадобилося 5 днів. 

Результат

Клієнт отримав міцні і кастомізовані деталі у короткий строк. Виріб готовий до використання «з коробки», не вимагає додаткового оброблення. Завдяки технології друку Multi Jet Fusion і технічним характеристикам матеріалу HP PA 12 деталі турнікету можна використовувати за будь-яких погодних умов.