Дрібносерійне виробництво за допомогою 3D-друку на лінії HP Jet Fusion 5210

Як застосовують технологію MJF у виробництві

Швидке прототипування

Перш ніж запустити продукт у серійне виробництво, його перевіряють і тестують. Потім виріб можна доопрацювати: удосконалити форму чи дизайн. Використовуючи 3D-друк, виробник на цьому етапі не марнує гроші та час на виготовлення прес-форми.

Дрібносерійне виробництво на 3D-принтері

Адитивне виробництво дає змогу виготовити будь-яку кількість виробів — від одного до кількох сотень. Можна надрукувати корпус дрона або партію запчастин для автомобіля. Замовник отримує готові вироби в короткий строк: цикл друку триває 3–5 днів.

Виготовлення складних деталей

HP Jet Fusion 5210 створює складні вироби без матеріалів підтримки: під час друку порожнини заповнює порошок HP PA 12. Згодом його видаляють. Це дає змогу виготовляти функційні деталі, шарнірні з’єднання та вироби зі складною геометрією.

Спеціальна ціна при регулярних замовленнях

Для великих обсягів друку діє спеціальна знижка. Щоб її отримати, заповніть форму і розкажіть про свій проект. Коли ми опрацюємо і схвалимо заявку, ви отримаєте знижку на перший і всі наступні замовлення.

Переваги 3D-друку

Швидше за лиття

Щоб запустити виробництво, не треба чекати, поки виготовлять прес-форму. Замовлення та виготовлення першої партії займає кілька днів. Це заощаджує замовникові місяці на перших етапах виробництва.

Швидкий вихід на ринок

Створити ідеальну прес-форму з першого разу важко через можливі помилки в 3D-моделі. Їх помічають, коли прес-форма вже готова та оплачена. 3D-друк дає змогу вдосконалювати дизайн без фінансових ризиків.

Складні форми

Виробництво на 3D-принтері дає змогу друкувати складні суцільні вироби: ланцюги, шарнірні з’єднання та вкладені конструкції. Такі вироби не мають швів — їх не треба склеювати чи спаювати. Лиття з такими завданнями не справляється.

Окупність на обсягах до 1000 виробів

3D-друк рентабельний навіть для малих партій. Виробник не витрачає коштів на виготовлення прес-форми, тож йому не треба її окупати — виробництво приносить прибуток вже з першої партії.

Переваги складної геометрії

MJF дозволяє виготовляти вироби з рифленою, поруватою чи перфорованою поверхнею. Це дає більше можливостей у дизайні та уможливлює створення легких та водночас міцних конструкцій.

Допомагає дізнатися попит

Перш ніж запускати продукт у серійне виробництво, можна перевірити його затребуваність на невеликій партії. Так виробник дізнається, наскільки продукт цікавий покупцям і чи матиме попит на ринку.

Кастомізація та подальша обробка

На виробах можна розміщати унікальний логотип, QR-код чи напис. Технологія MJF дає змогу створювати повністю ізотропні вироби, тому їх легко обробляти: фарбувати, шліфувати та шпаклювати.

Зручно розробляти продукт

На етапі розробки 3D-друк дає змогу швидко створювати прототипи, тестувати їх і за потреби доробляти дизайн чи форму виробу. Оновлений прототип можна одержати через 3–5 днів.

Портфоліо проектів

Виробники

Комплект магазинів до гвинтівок AR

Виробники

Корпуси Sumix

Виробники

Пристрій для скручування колб та кришок побутових фільтрів для води

Виробники

Елементи фюзеляжу

Стартапи

Деталі для корпусу прототипу OBD-приладу

Виробники

Кришка паливного бака

Дивитися більше проектів

Часті питання

Цикл друку триває 3–5 днів. Для цього потрібна тільки 3D-модель майбутнього виробу.

Лінія 3D-друку HP Jet Fusion 5210 — найточніше на сьогодні обладнання в Україні, що дає змогу створювати вироби з товщиною шару 80 мікронів. Це можна порівняти з діаметром волосини людини.

Ви зможете оплатити замовлення після того, як узгодите всі умови з менеджером.

Способи оплати:

передоплата на картку ПриватБанку;
безготівковий розрахунок.

Готові вироби проходять тільки піскоструминну обробку, щоб видалити залишки полімеру. Опційно надаємо послуги фарбування.

Доступні два методи:

Фарбування (dying) — класичне занурення деталей у резервуар з барвником.
Струминна обробка графітом — схожа на піскоструминну, але в цьому методі абразивом є вуглець і скло.

Фарбування та струминний метод — недорогі та ефективні спосіби отримати вироби з якісним фінішним покриттям.

Доступні кольори: графітовий, чорний і сірий. Незабаром ми додамо й інші варіанти покриттів.

Наші спеціалісти працюють з готовими 3D-моделями. Якщо треба розробити модель, радимо перевірених партнерів.

Ми друкуємо вироби з фірмового поліаміду від Hewlett Packard. Матеріал HP PA 12 міцніший і стійкіший до хімічного впливу, ніж ABS і фотополімери

ABS-пластик плавиться за температури 105 °C, HP PA 12 — за температури 150 °C. Поліамід стійкий до навантажень і вібрацій, його використовують в аерокосмічній та автомобільній сферах.

Міцність виробу залежить не тільки від матеріалу, а й від товщини стінок. Щоб досягти ліпшого результату, дотримуйтеся наших рекомендацій щодо підготовки моделей до друку.

Обмеження робочого простору принтера — 380 × 284 × 380 мм.

Якщо модель більша, ми розділимо та надрукуємо її частинами, а потім складемо. Так створюють бампери і торпеди для автомобілів, архітектурні макети та скульптури. Онлайновий калькулятор не розділяє великі моделі на частини, тому їхню вартість можуть порахувати лише менеджери проекту.

Надсилайте габаритні моделі менеджерові:

Тел.: +38 (099) 075 5995

Telegram: https://t.me/infomir3dprinting

Email: 3dprint@infomir.com

Читати більше