Корпуса стабилизаторов напряжения для НПФ «Элекс»
Сайт клиента:
Модель:
корпуса стабилизаторов напряжения
Вес:
150–400 грамм
Компания «Элекс» c 2005 года производит стабилизаторы напряжения, источники бесперебойного питания, дизельные электростанции и реле напряжения. Компания занимается производством полного цикла — разрабатывает и выпускает оборудование самостоятельно.
На производстве «Элекс» выпускают тороидальные трансформаторы, штампуют лицевые панели из пластика, режут, гнут и красят детали корпусов, отливают алюминиевые радиаторы охлаждения. Для небольших деталей используют поверхностный SMD-монтаж, а крупные детали собирают вручную.
Проблема заказчика
Перед тем как устройство поступит в серийное производство, его прототип нужно изготовить и испытать в лаборатории. Кроме электронных компонентов, «Элекс» тестирует и корпуса: они должны быть прочными и по характеристикам максимально близко к готовым изделиям.
Традиционное литье пластика обходится слишком дорого. Прежде чем создать прототип корпуса, нужно изготовить его «негатив» — металлическую пресс-форму для литья. Это занимает месяцы и обходится в десятки тысяч долларов. Если модель нужно будет доработать, понадобится новая пресс-форма и новые расходы.
3D-печать на FDM-принтере не подходит, потому что не обеспечивает нужной прочности изделий. Она подходит для демонстрационных образцов, но не для изделий, которые можно будет тестировать в настоящих условиях.
Решение задачи клиента
НПФ «Элекс» обратилась в Infomir 3D Printing, чтобы создавать прототипы с нужной прочностью и собираемостью. Наша линия HP Jet Fusion 5210 печатает с толщиной слоя в 80 микрон и разрешением 1200 DPI. Исходный материал — прочный и водостойкий полиамид HP PA 12, из него делают даже торпеды и бамперы для машин.
Мы регулярно печатаем для «Элекс» прототипы новых изделий. Компания готовит трехмерную модель и уже через несколько дней получает корпус, готовый для тестирования в лаборатории.
Результат
С Infomir 3D Printing компания в срок получает прототипы корпусов с нужными характеристиками. Это экономит месяцы на тестирование и доработку новых устройств, а также помогает «Элекс» быстрее запустить новые продукты в производство и показывать работоспособные прототипы на отраслевых выставках.
Отзыв клиента
Мы обратились к Infomir 3D Printing, потому что их линия создает качественные и прочные изделия из пластика. По прочности они не уступают литым. Технология прототипирования позволяет буквально за несколько дней получить готовое изделие и испытать его в лаборатории. Это помогает избежать ошибок в будущем и экономит месяцы разработки. Нам выгодно сотрудничать с Infomir 3D Printing.
Евгений Воробьев,
директор и основатель НПФ «Элекс»
